时间2017-09-28 08:09:00 来源：玖思利
随着竹粉用量增加，复合EPP材料的最大扭矩呈明显增加趋势，竹粉用量为10份时，发泡复合材料的最大扭矩为48．6 Nm；竹粉用量为50份时，最大扭矩增加到51．5 Nm，增加了5．9％；竹粉用量增至90份时，相应的最大扭矩也增至59．8 Nm，增加了13．2％。最大扭矩越大，表明需要消耗更多的机械能，才能使热塑性PP混合物高分子链段在剪切力作用下发生重心位移，产生形变，进一步说明其加工性能较差。这是因为随着竹粉用量的增加，竹粉颗粒、竹粉与PP之间的相互作用会发生变化，具有不规则形状的竹粉颗粒之间在剪切力作用下发生挤压变形的概率增加，摩擦加剧，产生更多的热量，熔体温度升高的同时又加剧物料间的相互作用。
而且随着竹粉含量的增大，材料的平衡扭矩也明显增大，这是因为作为固体颗粒的竹粉在试验所设定的温度下无法熔融，但基体塑料在该温度下能够熔融流动，固态的竹粉必然会影响材料的流动，而且随着竹粉用量增多，竹粉在PP塑料中分散的阻力增加，材料的黏度也急剧增加，导致材料的平衡扭矩增加。这与H．X．Huang等用平行板旋转流变仪的研究结果一致。当竹粉用量为10—70份时，随着竹粉用量的增加，平衡时间逐渐增加；当竹粉用量为80份和90份时，平衡时间略微减少，这可能是因为竹粉用量较多时，复合材料中熔体物料之间的摩擦作用更强，发热效应明显，一定程度上促进物料的熔融。同时，在复合混炼工艺设备的设计和运行过程中，要充分考虑摩擦发热效应，避免过热引起材料分解、热降解，而加工中又要尽量合理利用摩擦产生的热量。
